一、鋼材的選擇
　　膜結(jié)構(gòu)中鋼構(gòu)常用鋼材是碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和優(yōu)質(zhì)碳素鋼構(gòu)鋼
　　1.碳素結(jié)構(gòu)鋼
　　Q195、Q215、Q235、Q255、Q275
　　分A、B、C、D四個(gè)等級，A級僅保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率，必要時(shí)附件冷彎，化學(xué)成分不作為供貨條件，B、C、D級均保證抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率、冷彎和沖擊韌性，化學(xué)成分對碳、硫、磷有含量要求。
　　2.低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼
　　Q295、Q345、Q390、Q420、Q460
　　分A、B、C、D、E五個(gè)等級，E級要求-40度的沖擊韌性。
　　3.優(yōu)質(zhì)碳素鋼構(gòu)鋼
　　在膜結(jié)構(gòu)工程中一般用于生成預(yù)應(yīng)力砼用鋼絲、鋼絞線、錨具，以及高強(qiáng)度螺栓、重要結(jié)構(gòu)的鋼鑄件等。淬火后的硬度可顯著增加，強(qiáng)度較高，但對塑性和韌性又無明顯影響，如45號鋼，用來制造軸、絲杠、齒輪、連桿、套筒、鍵、重要螺釘和螺母等。
　　碳素直接影響著鋼材的強(qiáng)度、塑性、韌性和可焊性，碳含量增加，鋼的強(qiáng)度提高，而塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度下降，可焊性和耐腐蝕性降低，因此在焊接結(jié)構(gòu)鋼材中含碳量應(yīng)控制在0.12-0.20%之間，硫和磷都是鋼材中的雜質(zhì)，一般不應(yīng)超過0.045%。

　　待加工的碳素鋼構(gòu)鋼

　　二、鋼結(jié)構(gòu)的防腐
　　防腐的分類：金屬鍍層法、涂層法
　　1.金屬鍍層法
　　熱浸鋅工序：構(gòu)件酸洗除銹、構(gòu)件清洗、600度鋅液浸泡，鋅膜厚度70um左右，防銹20年左右，成本高、效率高、美觀、無需保養(yǎng)維護(hù)。
　　2.涂層法
　　涂層法工序：構(gòu)件噴砂（拋丸）除銹、底漆、中間漆、面漆。漆膜總厚度按設(shè)計(jì)要求，但一般不低于150um，防銹5-10年左右，成本低、應(yīng)用較廣。質(zhì)量要求：噴砂后漏出金屬光澤，4小時(shí)內(nèi)噴漆，噴漆溫度5-38度，相對濕度不大于85%，噴漆時(shí)不得有揚(yáng)塵，噴漆后4小時(shí)不得淋雨。

　　工人在對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐作業(yè)

　　三、鋼結(jié)構(gòu)的連接方法
　　方結(jié)構(gòu)連接有焊縫連接、螺栓（柳釘）連接兩種方法。
　　1.焊縫連接
　　不削弱截面、加工簡單、密封好、效率高。焊縫熱影響區(qū)鋼材力學(xué)性能發(fā)生變化，殘余應(yīng)力存在、焊縫對裂紋敏感，是最常用的連接方法。
　　當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材進(jìn)行焊接連接時(shí)，焊材的選用應(yīng)與主體鋼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低的一種鋼材相適應(yīng)。
　　鋼結(jié)構(gòu)焊接方法有手工焊接、自動(dòng)或半自動(dòng)焊接、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接等多種形式。
　　焊縫連接可分為對接焊縫和角焊兩種形式。
　　焊縫按施焊位置可分為俯焊、立焊、橫焊和仰焊。
　　焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)分為三級，三級焊縫（一般焊縫）要求對全部焊縫通過外觀檢查，尺寸、裂紋、咬邊、氣泡、根部未焊透等缺陷，二級焊縫（要求與母材等強(qiáng)）通過外觀檢查，抽查20%無損檢測（超聲波），一級焊縫（承受動(dòng)力荷載焊縫）100%無損檢測。
　　2.螺栓（柳釘）連接
　　普通螺栓連接和高強(qiáng)螺栓連接，現(xiàn)場安裝方便快捷，但開孔對截面有削弱、對制孔精度要求較高，拼裝和安裝時(shí)需對孔，工作量增加，但仍是鋼結(jié)構(gòu)連接的重要方法。
　　柳釘連接開孔對截面有削弱，施工效率低，但柳釘傳力可靠，韌性和塑性好，質(zhì)量易于檢查，一般用于動(dòng)力荷載、荷載較大或跨度較大的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在較少采用。

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