1、膜結(jié)構(gòu)膜面加工制作的工序

　　通常，膜面的加工制作包含以下工序：

　　1)準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)準(zhǔn)備、場地及設(shè)備準(zhǔn)備、膜材料進(jìn)場檢測等；

　　2)放樣、排版與下料；

　　3)熱合試驗(yàn)；

　　4)熱合加工；

　　5)邊角處理；

　　6)清洗、包裝。

　　2、膜結(jié)構(gòu)膜面加工的技術(shù)準(zhǔn)備及場地要求膜面加工的技術(shù)準(zhǔn)備工作，主要是閱讀、領(lǐng)會設(shè)計(jì)圖紙(包括結(jié)構(gòu)外形圖及膜面下料、加工圖)，查看相關(guān)數(shù)據(jù)文件；如為人工下料，需對制作人員進(jìn)行技術(shù)交底。加工場地需平整、無塵，溫度、濕度適宜；加工設(shè)備保養(yǎng)良好。

　　3、膜結(jié)構(gòu)膜材的進(jìn)場檢測膜材的進(jìn)場檢測主要包括外觀檢查和物理性能檢測兩方面。外觀檢查主要是檢查膜面色澤是否一致、有無斑點(diǎn)、小孔等，一般通過目測結(jié)合專用燈箱進(jìn)行。待用膜材的品牌與型號應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致，并為同一批號；要求無直徑2mm以上的油污、瑕疵，無直徑1mm以上的針孔，色澤均勻一致。物理性能檢測主要是檢測厚度、重量、抗拉強(qiáng)度及撕裂強(qiáng)度等，檢測結(jié)果應(yīng)不低于膜材性能表所列指標(biāo)。由于各國的檢測方法不一致，檢測結(jié)果也會有出入。膜材進(jìn)場時(shí)可對各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行抽檢，并檢查膜材出廠時(shí)的材料檢測報(bào)告和質(zhì)量保證書。當(dāng)抽檢數(shù)據(jù)與出廠檢測報(bào)告出入較大時(shí)，應(yīng)通知膜材供應(yīng)商并取樣送權(quán)威檢測機(jī)構(gòu)檢測、鑒定。

　　4、膜結(jié)構(gòu)放樣、排版與下料放樣有自動放樣與手工放樣之分，取決于加工廠商的設(shè)備情況。自動放樣是將包含各膜片X、Y坐標(biāo)的數(shù)據(jù)文件輸入電腦，經(jīng)排版、優(yōu)化后打印在膜布上或直接由電腦控制的切割機(jī)將膜布裁剪成片。當(dāng)采用手工放樣時(shí)，通常要先做出1.1的紙樣，再將紙樣放置在膜布上排版，最后劃線、下料。手工放樣、下料的精度應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。

　　5、膜結(jié)構(gòu)熱合試驗(yàn)與焊接加工在正式進(jìn)行焊接加工前，需進(jìn)行熱合試驗(yàn)以便為熱合加工提供參數(shù)依據(jù)。試驗(yàn)樣條的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于其母材強(qiáng)度的80%。在焊接加工過程中，也需定時(shí)試驗(yàn)并記錄結(jié)果，以便隨著環(huán)境溫、濕度的變化及加工部位的不同，隨時(shí)修正相關(guān)技術(shù)參數(shù)。正式加工時(shí)，先將膜片在接縫處對齊，檢查膜材的正反面及接縫順序是否正確；清潔待焊區(qū)域；如為PVC膜材拼接接縫放置”背貼條”，如為PTFE膜材需在接縫處兩層膜片間放置EFP條；根據(jù)熱合試驗(yàn)所得到的參數(shù)進(jìn)行加工。最后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對邊角進(jìn)行諸如埋繩、焊接穿鋼索的補(bǔ)強(qiáng)處理。熱合時(shí)宜采用張拉焊接，即要對待焊區(qū)域的膜材施加一定的預(yù)張力，以減小因熱合造成的膜材收縮、改善張拉成型后焊縫處的應(yīng)力狀態(tài)。

　　6、膜結(jié)構(gòu)包裝設(shè)計(jì)者需根據(jù)施工現(xiàn)場及安裝設(shè)備等情況，確定膜面的展開方向及折疊包裝的順序，加工好的膜面在兩面清洗后，按指定要求進(jìn)行折疊包裝。為防止在膜表面留下明顯折痕，PTFE成品膜在折疊時(shí)應(yīng)襯入圓紙筒；ETFE成品膜不能折疊，需放置在專用保護(hù)容器中。軟質(zhì)包裝袋上應(yīng)標(biāo)識好展開方向，再加木箱包裝以方便運(yùn)輸。

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